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河南磁铁矿滤料厂家分享:磁铁矿滤料应用及检验方法

添加时间:2012-8-1 9:30:57 文章来源:http://www.hbplayer.com 作者:admin 【字体:

在双层(多层)滤料过滤中,磁铁矿滤料(磁铁矿滤料厂家)都是必不可少的主要过滤材料,磁铁矿滤料由于使用的颗粒粒径最小,在双层(多层),滤料过滤中都是起着处理水质最后把关的作用,因此磁铁矿滤料质量是否合格直接关系到水处理最终水质。磁铁矿滤料外观呈球状,机械强度高,不含有毒有害物质;具有过滤速度快、截污能力强、使用周期长等特点。磁铁矿滤料,适用于管式大阻力配水系统。
磁铁矿滤料(磁铁矿滤料厂家)的技术要求:
1磁铁矿滤料的平均密度不应小于4.5g/cm3。使用中对密度有特殊要求者除外。
2磁铁矿滤料应不含可见泥土、赤铁矿和有机杂质,滤料的水浸出液应不含有毒物质。含泥量不应大于2.5%(百分率按质量计,下同)。
3磁铁矿滤料的粒径
3.1三层滤料滤池的磁铁矿滤料粒径范围,一般为0.25~0.5mm。
3.2在各种粒径范围的磁铁矿滤料中,小于指定下限粒径的不应大于3%,大于指定上限粒径的不应大于2%。
3.3磁铁矿滤料的有效粒径和不均匀系数,由使用单位确定。
4标志、包装、运输和贮存
4.1标志
4.1.1磁铁矿滤料(磁铁矿滤料厂家)和磁铁矿承托料的包装袋上应印字标明产品名称、粒径范围和生产厂名。
4.1.2磁铁矿滤料和磁铁矿承托料的包装袋上,应按表1规定的颜色印字。
表1
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4.2包装
4.2.1磁铁矿滤料和磁铁矿承托料宜使用耐用织物袋包装运输。粒径大于0.5mm的磁铁矿滤料包装袋内,应加一层塑料薄膜袋。
4.2.2磁铁矿滤料的每袋包装质量为40±0.5kg。
4.3运输和贮存
4.3.1磁铁矿滤料和磁铁矿承托料在运输和贮存期间应防止包装袋破损,以免漏失或混入杂物。
4.3.2磁铁矿滤料不宜与承托料及其它滤料一起堆放。
4.3.3磁铁矿滤料和磁铁矿承托料不宜与其它材料一起堆放。
附录A磁铁矿滤料检验方法(补充件)
A.1总则
A.1.1本检验方法适用于磁铁矿滤料和磁铁矿承托料。
A.1.2称取磁铁矿滤料和磁铁矿承托料样品时应准确至所称样品质量的0.1%。样品用量与测定步骤,应按照本方法的规定进行。
A.1.3本方法所用的容量器皿,应进行校正。
A.1.4本方法用的试验筛,按照GB6003—85规定执行。
A.2取样
A.2.1堆积磁铁矿滤料(磁铁矿滤料厂家)的取样。在滤料堆上取样时,应将滤料堆表面划分成若干个面积相同的方形块,于每一方块的中心点用采样器或铁铲伸入到滤料表面150mm以下采取。然后将从所有方块中取出的等量(以下取样均为等量合并)样品置于一块洁净、光滑的塑料布上,充分混匀,摊平成一正方形,在正方形上划对角线,分为四块,取相对的二块混匀作为一份样品(即四分法取样),装入一个洁净容器内。样品采取量应不少于4kg。
A.2.2袋装磁铁矿滤料的取样。取袋装滤料样品时,由每批产品总袋数的5%中取样,批量小时不少于3袋。用取样器从袋口中心垂直插入二分之一深度处采取。然后将从每袋中取出的样品合并,充分混匀,用四分法缩减至4kg,装入一个洁净容器内。磁铁矿承托料的取样量可根据测定项目计算。
A.2.3试验室样品的制备。试验室收到磁铁矿滤料试样后,根据试验目的和要求进行筛选和缩分。然后在105~110ºC的干燥箱中干燥至恒量*,置于磨口瓶中保存。
*本方法中的“干燥至恒量”,系指烘干,并于干燥器中冷却室温后称量,重复进行至最后两次称量之差不大于所称样品质量的0.1%时,即为恒量,取最后一次质量作为计算依据。
A.3检验方法
A.3.1密度
向李氏比重瓶中加入煮沸并冷却至约20°C的蒸馏水至零刻度,塞紧瓶盖。在20±1ºC的恒温水槽中静置1h后,调整水面准确对准零刻度,擦干瓶颈内壁附着水,通过长颈玻璃漏斗慢慢加入洗净干燥的滤料样品或粒径小于4mm的磁铁矿承托料样品100g,边加边向上提升漏斗,避免漏斗附着水及瓶颈内壁粘附样品颗粒,旋转并用手轻拍比重瓶,以驱除气泡。塞紧瓶盖,在20±1ºC的恒温水槽中静置1h后,再用手轻拍比重瓶,以驱除气泡,记录瓶中水面刻度体积。
样品的密度按式(A1)计算。
p=G/V(A1)
式中p——样品的密度,g/cm3;
G——样品的质量,g;
V——加样品后瓶中水面刻度体积,cm3。
A.3.2含泥量
称取干燥滤料样品500g,置于1000mL洗料筒中,加入清水,充分搅拌5min,浸泡2h,然后在水中搅拌淘洗样品,约1min后,把浑水慢慢倒入孔径为0.08mm的筛中(测定前筛的两面先用水湿润。在整个操作过程中,应避免砂粒损失)。再向筒中加入清水,重复上述操作,直至筒中的水清澈为止。用水冲洗截留在筛上的颗粒,并将筛放在水中来回摇动,以充分洗除小于0.08mm颗粒。然后将筛上截留的颗粒和筒中洗净的样品一并倒入搪瓷盘中,置于105~110°C的干燥箱中干燥至恒量。
含泥量按式(A2)计算。
含泥量(%)=G-G1/G×100(A2)
式中G——淘洗前样品的质量,g;
G1——淘洗后样品的质量,g;
A.3.3筛分
称取干燥的滤料样品100g,置于一组试验筛(按筛孔由大至小的顺序从上到下套在一起)的最上一只筛上,底盘放在最下部。然后盖上顶盖,在行程140mm、频率150次/min的振荡机上振荡20min,以每分钟内通过筛的样品质量小于样品总质量的0.1%,作为筛分终点。然后称出每只筛上截留的滤料质量,按表A1填写和计算所得结果,并以表A1中筛的孔径为横坐标,以通过该筛孔样品的百分数为纵坐标绘制筛分曲线。根据筛分曲线确定磁铁矿滤料(磁铁矿滤料厂家)的有效粒径和不均匀系数。
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表A1中:G——磁铁矿滤料样品的总质量,g。
A.3.4轻物质含量
A.3.4.1配制氯化锌水溶液(相对密度为2.0)。向1000mL的量杯中加水至500mL刻度处,再加入1500g氯化锌,用玻璃棒搅拌使氯化锌全部溶解(氯化锌在溶解过程中将放热使溶液温度升高),待冷却至室温后,取部分溶液倒入250mL量筒中,用比重计测其相对密度。如溶液相对密度大于要求值,则再加入一定量的水,搅拌、混合均匀,再测其相对密度,直至溶液相对密度达到要求数值为止。
A.3.4.2称取干燥滤料样品150g置于盛有氯化锌溶液(约500mL)的1000mL烧杯中,用玻璃棒充分搅拌5min后,将浮起的轻物质连同部分氯化锌溶液倒入筛网中(剩余的氯化锌溶液与滤料表面相距2~3cm时即停止倒出),轻物质留在筛网上,而氯化锌溶液通过筛网流入另一容器,再将通过筛网的氯化锌溶液倒回烧杯中。重复上述过程,直至无轻物质浮起为止。
A.3.4.3用清水冲净留在筛网中的轻物质,然后将其移入已恒量的蒸发皿中,在105~110°C的干燥箱中干燥至恒量。
轻物质含量按式(A5)计算。
轻物质(%)=G1/G×100(A5)
式中G——干燥滤料样品的质量,g;
G1——干燥的轻物质的质量,g。
A.3.5灼烧减量
称取干燥滤料样品10g,置于已灼烧至恒量的瓷坩埚中,将盖斜置于坩埚,从低温升起,在850±10°C高温下灼烧30min,冷却后称量。
灼烧减量按式(A6)计算。
灼烧减量(%)=G-G1/G×100(A6)
式中G——灼烧前干燥样品的质量,g;
G1——灼烧后样品的质量,g。
A.3.6盐酸可溶率
将滤料样品用蒸馏水洗净,在105~110°C的干燥箱中干燥至恒量。称取洗净干燥样品50g,置于500mL烧杯中,加入1+1盐酸(1体积分析纯盐酸与1体积蒸馏水混合)160mL(使样品完全浸没),在室温下静置,偶作搅拌,待停止发泡30min后,倾出盐酸溶液,用蒸馏水反复洗涤样品(注意不要让样品流失),直至用pH试纸检查洗净水呈中性为止。把洗净后的样品移入已恒量的称量瓶中,在105~110°C的干燥箱中干燥至恒量。
盐酸可溶率按式(A7)计算。
盐酸可溶率(%)=G-G1/G×100(A7)
式中G——加盐酸前样品的质量,g;
G1——加盐酸后样品的质量,g;
A.3.7磁铁矿承托料密度
测定前将样品洗净和干燥至恒量,并按下述步骤分别测定。
粒径小于4mm的样品,按照本检验方法A.3.1条的规定测定。粒径4~8mm的样品,称取300g,慢慢加入盛有250mL(V1)煮沸并冷却至20°C左右水的500mL量筒中,旋转并用手轻拍量筒,以驱除气泡。在20±1°C的恒温水槽中静置1h后,再用手轻拍量筒,以驱除气泡,记录量筒中水面刻度体积(V2)。
样品的密度按式(A3)计算。
p=G/V2-V1(A3)
式中p——样品的密度,g/cm3;
G——样品的质量,g;
V1——加样品前量筒中水面刻度体积,cm3;
V2——加样品后量筒中水面刻度体积,cm3。
A.3.9磁铁矿承托料含泥量
将样品在105~110°C的干燥箱中干燥至恒量,并按下述步骤测定。
粒径小于4mm的样品,按照本检验方法A.3.2条测定。粒径4~8mm的样品,称取1500g置于搪瓷盆中,加入清水浸泡2h后,在水中搅拌淘洗样品。以下操作按照本检验方法A.3.2条作。其含泥量按式(A2)计算。
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